sexta-feira, 5 de outubro de 2012

FABRICAR DOCES-MARMELADAS


MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS- COMO FABRICAR DOCES E MARMELADAS


Montagem-Maquinas-Equipamentos p/ Pequenas-Fábricas

Elaboramos para vocês, uma proposta para montagem de uma pequena fábrica de Marmeladas e também seus equipamentos, são aplicados para doces, geleias, salsas, cremes.

Este material foi extraído do Manual de Fabricação e Montagem de indústrias de Doces e Marmeladas, cujo documento é de prioridade do Salon Emprendedor.

A Unidade que aqui recomendamos é de uma capacidade de 20/22 Kg/x Carga. Que este caso não serve somente para marmeladas mas também para uma serie de outros itens e produtos como: Doces de Frutas – Geleias - Salsas Agridoces-Cremes - etc.
Incluímos alguns recursos de montagem que acreditamos ser vital para o processo de criação e montagem de uma pequena fábrica.

MAQUINAS E EQUIPAMENTOS DE FABRICAÇÃO E RECURSOS DE MONTAGEM.

Um Lavador de frutas: Um Lavador com três tanques individuais em aço inox, montada em estrutura de ferro pintada, incluiu conexões p/ entradas e saídas de água para cada um dos tanques, equipados com duchas individuais.

Dois Cortadores de frutas: Sugerimos aqui dois cortadores de frutas um com pedestal para corte da fruta em quadrinhos e outro de bancada, ambos podem ser com acionamento manual, e com seus moldes de corte com tamanhos para medidas intercambiáveis, isso para a preparação de doces em barrinhas mantendo a uniformidade da matéria prima para o melhoramento do produto final.

Um Cozinhador / Escaldador a gás semi-industrial, equipado com sistema de queimadores e reguladores, para o processo de escaldagem das frutas. Unidade Escaldadora, essencial para desativar enzimas e contaminantes, bem como acentuar a cor das frutas e aumento de rendimento da polpa.

Uma Despolpadora com capacidade de 80/100 kg hora. Feita completamente em aço inox, elétrica, com motor e instalação individual.
Também possuímos outras capacidades de produção conforme a escolha e tamanho da fabrica.

Um Tacho / caçarola de escaldar, com capacidade de 15/18 litros, 20/22 o 26/28 conforme tipo de fabrica, com cesto / canasto em aço inoxidável ou cromada, para imersão das frutas a escaldar.

Um Equipamento Pasteurizador: Esta é uma Unidade também usada para esterilizar embalagens de vidros e usada para pasteurizar. O processo é feito por uma selagem a vapor de vácuo dos potes com o doce ou marmelada dentro, assegurando assim, uma selagem segura, evitando a presença de ar no interior das embalagens, conseguindo que se alcance uma melhor conservação e durabilidade do produto final.
Equipamento com acionamento elétrico 110/220 volt com controle de temperatura e termostato de regulação. Capacidade para 12/16 e de 24/48 frascos por processo, o que entendemos já seria adequado para esta pequena fabrica.

Tecnologia de Fabricação: Colocamos este item na lista, por razões obrigatórias, já que é comum a “improvisação empreendedora”, que estima que comprando as maquinas, já se tem uma fabrica, já constatamos, que isso, é a garantia do fracasso para qualquer empreendimento. Ou não contar com este item, é melhor não iniciar o empreendimento, porque amargará uma larga lista de empreendedores, que estão com seus equipamentos na garagem de suas casas, ou tiveram que vender por menos da metade do preço. Sem tecnologia de fabricação não existe fábrica, é assim de simples.


Qualquer pessoa pode empreender uma micro indústria, desde que assuma a responsabilidade de aprender os processos e técnicas praticas, sobre a fabricação, mas práticas, com todas as letras, e tenha cuidado especial com os teóricos em tecnologia, que estes geralmente sequer sabem fazer um doce para sua casa. Faça sua acessória com técnicos de experiência comprovada na prática de fabricar e assessorar. 

Valores de Investimentos e Instalação: Faça seu pedido de orçamento para Salon Emprendedor, uma unidade deste tipo, completa, custa menos do que imagina, além de contar com um programa de acompanhamento empresarial por até 06 meses, que em seu conteúdo já esta, toda a consultoria de planejamento da fábrica, a instalação e posta em marcha, com a transferência de tecnologia via vídeos técnicos, manuais de fabricação, cartilhas passo a passo, atendimento e suporte via on-line etc.

Área de Instalação: Pela pratica de muitas unidades instaladas desse porte, recomendamos aproximadamente 22/24 metros quadrados, (sem incluir área de escritório), outro cuidado importante é o piso que deve ser lavável, bancadas de cerâmica ou em aço inox de 2.50/3.50 de cumprimento por 0.50/0.60 de largura.

O fluxograma de instalação, deve seguir um fluxo em forma de U desde a recepção até a expedição dos produtos, suas paredes devem ser laváveis e o setor de preparação das frutas assim como o processamento, deve ser coberto, com no mínimo azulejos de com tamanho de 1.5 , vale mencionar que cada pais possui suas normas, verifique se em seu pais esses critérios devem ser adaptados.

Esperamos que este post tenha servido de alguma forma para a montagem de seu negócio.

Se deseja suporte para elaboração de seu projeto, ou deseja receber um orçamento entre em contato conosco.

S A L O N E M P R E N D E D O R

Brasil – Argentina – Paraguai – Chile – Equador - Venezuela
Sede: São Paulo-Brasil

Tel: 55-13-3029-8570
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quinta-feira, 4 de outubro de 2012

FABRICAÇÃO DE OLEO VEGETAL

MAQUINAS-EQUIPAMENTOS-FABRICAÇÃO-TECNOLOGIA-CONSULTORIA-APOIO-IMPLANTAÇÃO



OFERTA DE IMPLANTAÇÃO: FABRICA DE ÓLEO
O Salon Emprendedor coloca a disposição uma oferta para instalação de fabrica COMPACTA para fabricar Óleo vegetal, incluindo processos e formulas técnicas, com equipamentos industriais apropriados para micro industrias.

Máquina e Equipamentos para Fabricação:

*Moinho Triturador: com rotor e martelos em aço temperado, destinado a triturar o produto em processamento e facilitar cozimento e a extração do óleo. Com motor elétrico de 3 CV 2 pólos

*Cozinhador/Escaldador: para condicionamento da matéria prima a ser prensada, por meio de fogo direto. Construído em chapas de aço carbono, com fundo reforçado. Acionado por motor elétrico de 1 CV.

*Mini Prensa: Acionada por motor elétrico de 5 CV a MPE-40 pode processar diversas sementes oleaginosas devidamente preparada. Construída em aço carbono com eixo helicoidal tratado termicamente.
O óleo extraído pelo processo mecânico contínuo arrasta partículas de matéria prima que devem ser separadas por filtração. Para esta função colocamos à disposição filtro prensa

*Filtro Prensa: Com placas verticais, com 6 placas e 7 quadros, fechamento mecânico manual, bica recolhedora e bandeja para retenção de finos. Com bomba para alimentação e motor de 0,33 CV.
Com os equipamentos acima processamos sementes de girassol, inteiras e à temperatura ambiente. Com sementes limpas, de boa qualidade, o óleo obtido estará em condições de ser consumido.
Outras oleaginosas podem exigir uma preparação específica que pode incluir quebra e aquecimento antes de ser alimentada na Mini Prensa Ecirtec. Neste caso oferecemos o moinho triturador e cozinhador  tipo fogo direto que completam a Micro Usina.

*Um Equipamento Pasteurizador: Esta é uma Unidade também usada para esterilizar embalagens de vidros e usada para pasteurizar. O processo é feito por uma selagem a vapor de vácuo dos potes, assegurando assim, uma selagem segura, evitando a presença de ar no interior das embalagens, conseguindo que se alcance uma melhor conservação e durabilidade do produto final. Equipamento com acionamento elétrico 110/220 volt com controle de temperatura e termostato de regulação.

Outros recursos necessários para sua fábrica 

• Área sugerida de instalação da fabrica é de 30/35 mts2.
Obs.: Vale mencionar que não estamos incluindo, área para escritório comercial - administrativo etc.

• Mão de Obra: 03/04 Operadores

Resumo de Itens de suporte e componentes de nossa oferta:

a) A oferta inclui: Unidade completa de fabricação com acompanhamento.
b) Manuais técnicos de fabricação passo a passo e suporte on-line p / Suporte.
c) Cartilha de montagem e instalação Industrial para uma área mínima de 20/24 m2.
d)Fluxo-grama de processamento e ferramentas de gestão operacional.
e) Preparação Técnica do Programa de Empreendedorismo com início imediato via on-line.
f) Vídeo sobre as técnicas de fabricação e processos de fabricação passo a passo.
g) PAE-Programa de Acompanhamento Empresarial (duração de 03 a 04 meses).
h) Acompanhamento via on-line para elaboração do Plano de Negócios (100% aplicativo).
i) Cronograma para a implementação do empreendimento.

Termos e Condições de implementação:

• Pagamento:
15% de sinal para fechamento da compra
30% No pedido dos equipamentos e inicio da consultoria
30% No embarque das maquinas e equipamentos
25% Na entrega da fábrica e termino da consultoria.

O pagamento e confirmação de deposito do sinal do contrato,ativará a visita de um consultor ou diretor do Salon Emprendedor até a localidade do comprador da fábrica onde será iniciado todo o trabalho de consultoria para instalação bem como a elaboração do projeto e confecção do plano de negocio do empreendimento. Trata-se de uma visita técnica de 05 a 07 dias, com o intuito de visitar o mercado local selecionar provedores, possíveis compradores locais e ponto de venta, analise dos custos locais e das matérias primas, assim como a formatação técnica dos custos de produção e rentabilidade estimada.
Nesta visita assinamos o contrato para despacho da fábrica assim como apresentaremos o cronograma de instalação tendo vista custos de despachos, frete do maquinário respectivo.

• Sobre o programa de apoio PAE: conjunto de 2 reuniões semanais em um mês (webconference) e 01 encontro semanal durante 2 meses, até o efetivo funcionamento do empreendimento.
Se necessário, o deslocamento de um dos consultores do Salon Emprendedor até as instalações do comprador.  Os custos serão compartilhados entre as partes.


SALON EMPRENDEDOR

Brasil-Argentina-Equador-Chile-Venezuela
Costa Rica-Panamá-México-Angola-Congo
Sede: São Paulo - Brasil

Tel. 55-13-3029-8570
Tel.: 55-13-3302-8460
Cel.: 55-13-97352597

E-mail: salonemprendedor.litoral@gmail.com
             salonemprendedor.mg@gmail.com
E-mail: salonemprendedor.litoral@gmail.com
Skype: salon emprendedor.litoral

quarta-feira, 3 de outubro de 2012

Pequena Fábrica de Balas de Doce de Leite.

PEQUENA FABRICA DE BALAS DE DOCE DE LEITE, Como Montar e Fazer a Instalação de uma fabrica de Balas de Doce de Leite.



Oferta Fábrica de Balas de Doce de Leite
Proposta Pequena Fabrica de Balas de Doce de Leite Nº 014-AC/15


PEQUENA FABRICA DE BALAS DE DOCE DE LEITE
MAQUINAS-EQUIPAMENTOS-FABRICAÇÃO-TECNOLOGIA-
CONSULTORIA-APOIO-IMPLANTAÇÃO
PROPOSTA E OFERTA: SALON EMPRENDEDOR

Proposta e Oferta: Montagem e Instalação de Fabrica de Doce de Leite
Produtos: balas de doce de leite, com coco, chocolate, etc.
Capacidade: Unidade para Processar 20 e 30 Kg. p/carga.
Inversão: Unidade para 20/22 Kg. 30/32kg p/carga.
Produção Aproximada de 80/110 e 150/170kg por dia
OBS: Os preços e valores consultar Salon Emprendedor

Condições: Unidade Completa de fabricação posta em território do comprador para sua instalação. Inclui todo o suporte e apoio técnico de acompanhamento para implantação e posta em marcha do empreendimento.

Proposta SALON EMPRENDEDOR Nº 014-AC/BR-015
Equipamentos para Unidades Completas de Fabricação de Balas de Doce de Leite, tipo artesanal com técnica industrial.

Equipamentos para Fabricação de Balas de Doce de Leite.

  • Um Tanque-tacho receptor de leite, construído integralmente em aço inoxidável, equipado com coador para filtrar qualquer impureza na matéria prima, com una torneira de passo para permitir saída de leite, capacidade de 50 litros.
  • Duas Caixas Térmicas para transporte e armazenamento temporal de leite, tanque interior em aço inoxidável com espaço lateral para gelo com tapa superior, equipada com torneira de pulso para o exterior da caixa térmica, que permite a descarga de leite, e uma capacidade aproximada de 50 litros cada uma.
  • Um Tacho Batedor com aspas construído em aço inoxidável, equipado com um motor elétrico de baixa rotação e com una unidade de calor, um queimador a gás regulável. Unidade instalada em estrutura metálica lavável com uma capacidade para 22/25 lts por ciclo de carga.
  • Duas Bandejas em Aço Inoxidável de 60 e 90 com guia para o corte e moldagem das Balas em quadradinhos, acompanham duas espátulas em aço inoxidável e uma lamina para nivelar. Cada bandeja comporta em torno de 650 a 864 balas por carga.
  • Uma Seladora elétrica, equipada com temporizador para regular as temperaturas de selagem e fechamento das sacolinhas plásticas, para as embalagens das balas, com apresentação de 70 grs 120 e 250 grs. conforme a demanda de cada mercado.
  • Uma Balança eletrônica digital para a pesagem de matérias primas e ver os rendimentos de produção. Indispensável para embalar os produtos finais.

Resumo dos Componentes de Acompanhamento à Proposta.

a) A Oferta Inclui; Unidade Completa de Fabricação com todo o acompanhamento.
b) Manuais Técnicos de Fabricação passo a passo e consultas on-line p/ instruções.
c) Cartilha de Montagem e Instalação Industrial para uma área mínima de 20/24 mts2.
d) Fluxo-gramas de Processos e Funções Manualizadas para o manejo operacional.
e) Programa Técnico de Preparação Empreendedora iniciado imediatamente on-line.
f) Video/ fotos seqüenciais da Técnica de Fabricação e de Processo passo a passo.
g) PAE -programa de Acompanhamento Empresarial (03-04 meses) de Consultoria.
h) Montagem, Acompanhamento on-line via Chat de Plano de Negocio (totalmente Aplicativo).
i) Manual e Cartilha para Posta em marcha do Empreendimento

O Programa PAE de acompanhamento: estabelece 2 reuniões via on-line por semana, o 1º mês, e 01 reunião semanal no 2º mês, até a posta em marcha.

* Se necessário a ida até o local do comprador, os gastos serão compartilhados e acordados entre as partes.

• Forma de Pagamento:
15% de sinal para fechamento da compra e inicio das consultorias
30% No pedido dos equipamentos
25% No embarque das maquinas e equipamentos
30% Na entrega da fábrica e termino da consultoria.

Para Clientes fora do Brasil:

Todos os despachos são coordenados com nossa responsabilidade, basta o comprador indicar em seu país um despachante, ou nos poderemos indicaremos um, que se encarregará do despacho em seu país.


SALON EMPRENDEDOR

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Tel.: 55-13-3029-8570
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terça-feira, 2 de outubro de 2012

MINI FABRICA DE RAÇÃO

OFERTA DE IMPLANTAÇÃO: FABRICA DE RAÇÃO BALANCEADA

O Salon Emprendedor coloca a disposição uma oferta para instalação de fabrica COMPACTA para fabricar produtos balanceados para alimentação animal, incluindo processos e formulas técnicas, com equipamentos industriais apropriados para micro industrias.


Maquina e Equipamentos para Fabricação:

• Uma Balança de Plataforma. Equipamento para recepção e pesagem dos componentes da formula e pesagem de produtos terminados. Unidade de pesagem de 50/100grs a 150/200kg. Adequada para as tarefas da fabrica.

• Uma Tolva (funil) de Carga e recepção, para a recepção de carga dos insumos e componentes da formula da ração, introduzida na unidade de processamento compacta ou fabrica de ração. Capacidade da tolva (funil) conforme tamanho da unidade selecionada, capacidade de elevação instalada de 3 metros.

• Um Rotor de parafuso helicoidal de Elevação. Unidade cilíndrica para elevação motora dos componentes, utilizada para transportar os insumos até o moinho triturador, equipado com motor elétrico com capacidade de 01 CV.

• Um Moinho de Martelo. Equipamento industrial de trituração de grãos e insumos, com capacidade de produção de 500/700 e 1.000 kg. Equipado com motores de 05 CV, 07 CV, 10 CV de potencia, Inclui tamisadores de moagem para 1.5 e 3,5 mm. Conforme o tamanho da fábrica selecionada.

• Uma Tolva (funil) de Armazenagem. Unidade que atua como uma caixa de armazenamento para a posterior alimentação do misturador industrial que contem a formula da ração, com capacidade adequada as opções de fabricação propostas nesta oferta.

• Um Misturador de Ração: Unidade com capacidade de misturar os componentes da formula a cada 03 e 05 minutos, equipado com uma unidade de mistura interna e motor elétrico de 3 CV adequado a função e processos de capacidade.

• Uma Tolva (funil) de Recepção de Moinho. Caixa receptora dos componentes moídos para a mistura, tolva que alimenta o misturador da formula, adequado ao sistema de alimentação da unidade compacta.

• Um Descarregador de Ração. Unidade de descarga para enchimento das bolsas ou sacos com o produto final processado, equipamento ja incorporado a sua Planta Compacta, que inclui ainda um apoiador de sacos para enchimento.

• Uma seladora de bolsas plásticas, com selagem por indução de calor elétrico, equipada com temporizador e controle da temperatura de selagem, conforme a espessura (o micrones) do polietileno o polipropileno utilizado.

• Uma maquina de costurar sacos. Equipamento elétrico e manual de aplicação portátil para costurar e fechar sacos de ráfia material similar com capacidade para 300 a 500 sacos por hora.
• Dimensões da Unidade Compacta: 2 mts X 2.5mts X 3.0 mts.
Outros recursos necessários para sua fábrica

• Área sugerida de instalação da fábrica é de 18/24 mts2.
Obs.: Vale mencionar que não estamos incluindo, área para escritório comercial - administrativo etc.



• Mão de Obra: 03/04 Operadores

Resumo de itens de suporte e componentes de nossa oferta:
a) A oferta inclui: Unidade completa de fabricação com acompanhamento.
b) Manuais técnicos de fabricação passo a passo e suporte on-line p / Suporte.
c) Cartilha de montagem e instalação Industrial para uma área mínima de 20/24 m2.
d)Fluxo-grama de processamento e ferramentas de gestão operacional.
e) Preparação Técnica do Programa de Empreendedorismo com início imediato via on-line.
f) Vídeo sobre as técnicas de fabricação e processos de fabricação passo a passo.
g) PAE-Programa de Acompanhamento Empresarial (duração de 03 a 04 meses).
h) Acompanhamento via on-line para elaboração do Plano de Negócios (100% aplicativo).
i) Cronograma para a implementação do empreendimento.

Termos e Condições de implementação:

• Pagamento:
15% de sinal para fechamento da compra
30% No pedido dos equipamentos e inicio da consultoria
25% No embarque das maquinas e equipamentos
30% Na entrega da fábrica e termino da consultoria.

O pagamento e confirmação de deposito do sinal do contrato, ativara a visita de um consultor ou diretor do Salon Emprendedor até a localidade do comprador da fabrica onde serão iniciadas toda o trabalho de consultoria para instalação bem como a elaboração do projeto e confecção do plano de negocio do empreendimento. Se trata de uma visita técnica de 05 a 07 dias, com o intuito de visitar o mercado local selecionar provedores, possíveis compradores locais e ponto de venta, analise dos custos locais e das matérias primas, assim como a formatação técnica dos custos de produção e rentabilidade estimada.

Nesta visita assinamos o contrato para despacho da fábrica assim como apresentaremos o cronograma de instalação tendo vista custos de despachos, frete do maquinário respectivo.

• Sobre o programa de apoio PAE: conjunto de 2 reuniões semanais em um mês (webconference) e 01 encontro semanal durante 2 meses, até o efetivo funcionamento do empreendimento.

Se necessário, o deslocamento de um dos consultores do Salon Emprendedor até as instalações do comprador, os custos serão compartilhados entre as partes.

 Entre em contato com um de nossos consultores:

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segunda-feira, 1 de outubro de 2012

PEQUENA FABRICA DE QUEIJOS

Processamento Leite,Receita Para Fabricação de Queijo em Minas Gerais 


Passo a Passo de Como Fabricar Queijos e a Opção de Montar sua “Fabrica Queijeira”.
Apesar de milenar, a fabricação de queijo vem se modificando, se adaptando aos processos industriais de grande porte. Porém entendemos que a atividade artesanal ainda tem seu espaço, pois apenas através dela é possível acompanhar de perto cada passo da produção, imprimindo uma personalidade a cada tipo de queijo, esse diferencial competitivo abre seu espaço dentro do mercado, paralelo a necessidade dos consumidores em buscarem novas experiências de consumo.
Quem sabe não seja a oportunidade de você pensar neste negocio e se for este o caso lhe daremos algumas ferramentas e informações que possa lhe ajudar a decifrar este apaixonante negocio agro-alimentar.

PROCESSO e FABRICAÇÃO DE QUEIJOS (abordagem genérica)
Recepção da Matéria prima.
Recepção: Tarefa na qual o leite é higienizado com o fim de eliminar suas impurezas provenientes do tambo, esta operação se realiza com um tanque em aço inox. De recepção equipado com coadores super finos.
Homogeneização do leite, pode ser feita a homogenização se a intenção e que se tenha parâmetros específicos de gordura para isso se utilizam desnatadores que por ação de centrifuga separam o gordura láctea. No caso da não realização deste tratamento de homeginação, o queijo se fabrica com leite integral.
Armazenamento: Posteriormente, se o leite não for submetido ao processo de fabricação de queijo no ato, deve-se esfriá-lo a 3-4° , pois esta é a temperatura ideal tanto para conservação quanto para transporte.
Pasteurização, Tratamentos térmicos do leite:
Antes de iniciar a fabricação de queijo, seja com leite recém ordenhado, refrigerado ou armazenado o leite deve ser submetido a um processo térmico a 72/80° durante 20/40 segundos, esse processo se chama pasteurização, realizado com equipamentos de pasteurização com controle de temperatura, seu objetivo é eliminar micróbios patogenos do leite. Quando esse processo não é aplicado dizemos que o queijo foi fabricado com leite Crú.

O Queijo fabricado com leite cru, é muito saboroso, e pode ser consumido sem nenhum problema, respeitando sempre sua maturação mínima de mais de 60 dias a uma temperatura de 5°, salvo se o leite procede de tambos higienizados e com boas praticas de produção.

Tanqueado: Preenchimento do Tanque e incorporação de fermentos.
Uma vez que o leite foi tratado termicamente, o cru, deve ser colocado em um tanque ou cuba para que possa ser submetido a processo de esquentamento a temperatura de 25-30° onde serão incorporadas o cultivo de bactérias lácteas e fermentadas, mohos cuja missão é fazer crescer, dar aromas e sabores que serão desenvolvidos em um próximo processo (maturação).

Coagulação do Leite: Na sequência, se inclui o coalho em porções indicadas pelo fabricante e dependendo do tipo de queijo a ser fabricado. Neste momento é quando de fato o leite passa a transformar-se em queijo, tendo em vista que a caseína (importante proteína do leite) é coagulada a uns 30/32°, as formulas para a fabricação conforme o queijo vão entre 30/35° Outra técnica de coagulação é mediante a acidificação do leite, nesta se deixa o leite em temperatura ambiente e sua acidez vai subindo até que passa adquirir um aspecto de coagulado ou de “leite coalhado” este sistema é utilizado na fabricação de vários tipos de queijos.
Corte da massa coalhada:

Quando a coagulação estiver terminada a massa ou pasta coalhada deve ser cortada mediante facas ou liras, o objeto de cortar a massa é conseguir com grãos/quadrados de maior ou menor tamanho, dependendo do soro que se deseja reter, normalmente um queijo mais úmido (queijos frescos) estão formados por grãos maiores, É nessa fase que se extrai o soro que sobra (soro e a parte liquida do leite que não foi aproveitada na fabricação do queijo) cujo qual dentre outras aplicações se usa para fabricar ricota.
Esquentamento da Coalhada:

A massa ou pasta coalhada, uma vez que tenha sido cortada deve ser levada a seu esquentamento entre 30/40°, enquanto é agitada para que os grãos permaneçam separados e não continuem a se unir. Quanto mais quente ficarem os quadrinhos/grãos de massa, mais seco será o resultado devido ao maior desprendimento de soro. Em função da temperatura que ha sido submetida a massa ou pasta, denominamos: pasta/massa macia, pasta/massa semi-cozida.

A Prensagem do Queijo.
Finalizado o esquentamento, se procede ao preenchimento dos moldes que darão forma e tamanho ao queijo. Os moldes podem ser submetidos a uma prensa. Esta Pressão produz uma eliminação de soro e permite com que o queijo adote formas mais acentuadas. Assim falamos de queijos de pasta/massa prensada e de queijos de massa/pasta não prensado.

Selagem do Queijo

Uma vez que o queijo foi prensado, passamos para a fase de selagem, esta pode ser feita a seco, aplicando diretamente sobre a massa ou por imersão em água com sal ou salmoura.
A Maturação do queijo

A maturação é a última fase da fabricação, esta pode durar desde algumas horas, até vários meses, variando conforme o tipo de queijo que se deseja obter. Neste processo de maturação se desenvolvem uma grande quantidade de aromas e sabores. A Maturação se leva a cabo em zonas especialmente condicionadas para isso, onde a temperatura e a umidade são adequadas para cada tipo de queijo, o que implica adaptar instalações, com clima controlado, mesmo que existem algumas regiões que possuem condições naturais de temperatura e umidade, o que dão uma origem especial a seus queijos.

Para obter mais informações consulte-nos:

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